Cómo funciona la balanza de flujo para granos y cuándo usarla

Cómo funciona, paso a paso

1. El operador programa la carga en el panel: el total a cargar y el peso de cada bachada.
2. La válvula de alimentación se abre y libera el grano del silo hacia la tolva de pesaje, primero en grueso y después en fino, hasta el peso de la bachada.
3. La tolva pesa la bachada. Está sobre un bastidor de soporte apoyado en tres celdas de carga.
4. La compuerta de salida se abre y la bachada cae en el camión.
5. El panel suma la bachada al total cargado y muestra cuánto falta.
6. El ciclo se repite hasta completar el total. Al final, el panel da la señal de parada.

En un ejemplo tomado de una pantalla real de la HMI, una carga programada aparece dividida en tres bachadas, con el peso actual, el valor programado, el número total de bachadas, lo que falta cargar y el total ya cargado.

Qué hay dentro de una balanza de flujo

Son cuatro partes, una para cada etapa de la carga:

• Válvula de alimentación: la compuerta que deja salir el grano del silo, abierta en grueso y después en fino, hasta el peso de la bachada.
• Tolva de pesaje: el recipiente que se pesa. Está sobre un bastidor apoyado en tres celdas de carga.
• Caja electroneumática: las válvulas que abren y cierran las compuertas con aire comprimido.
• Panel con HMI: la pantalla donde el operador programa la carga y sigue cada bachada.

Los materiales, los espesores de chapa, la comunicación del panel y los caudales ya proyectados están en la página de la báscula de flujo.

Cuándo conviene la balanza de flujo

La balanza de flujo resuelve un problema concreto: cargar camiones desde el silo con el peso controlado durante la carga. Conviene cuando:

• el acopio, el silo o la industria despachan granos a granel en camión desde el silo;
• la operación quiere llegar al peso programado en la misma boca de carga, sin tener que volver a llevar el camión para corregir la carga;
• el patio tiene muchas cargas por día y cada maniobra de menos cuenta;
• hay altura disponible debajo del silo para montar el registro y la tolva (mínimo de 5,50 a 6 m, según el proyecto).

La balanza de flujo y la báscula camionera cumplen funciones distintas

La báscula camionera pesa el camión entero: el bruto cargado y la tara vacío, con el neto calculado por la diferencia. La balanza de flujo pesa el grano que entra en el camión, bachada por bachada. Son funciones distintas: la de flujo controla la carga en la boca; la báscula camionera registra el vehículo. Para entender cómo funciona la camionera, lea cómo funciona una báscula camionera.

Qué necesita el lugar

La balanza de flujo se monta debajo del silo, sobre una estructura de vigas. El lugar necesita altura libre para el registro y la tolva, energía bivoltaje con puesta a tierra y aire comprimido con un compresor exclusivo, porque las compuertas son neumáticas.

La estructura y la tolva sobre las vigas quedan a cargo del cliente; el proyecto de montaje, la interconexión, la puesta en marcha y la calibración las hace JNL. La lista completa de lo que hay que preparar está en la página de la báscula de flujo. Envíe fotos del silo y la altura disponible, y el equipo JNL evalúa la instalación.

Qué informar para el presupuesto

Cuanto más completo sea el primer mensaje, más rápido sale la propuesta. Prepare:

• Producto: maíz, soja u otro granel.
• Caudal: cuántas toneladas por hora necesita cargar la operación. Si no lo sabe, cuente cuántos camiones carga por día y en cuánto tiempo.
• Altura disponible debajo del silo, desde el punto de salida hasta la altura por donde pasa el camión.
• Fotos del silo y del lugar de carga, de frente y de costado.
• Energía y aire comprimido: si ya hay puntos bivoltaje con puesta a tierra y un compresor que pueda quedar exclusivo para la báscula.
• Proyecto especial: si la operación necesita elegir entre dos salidas o un registro con cuatro compuertas.

Con eso, el equipo JNL verifica si el lugar cumple la especificación e indica lo que hay que preparar antes del montaje.